“定制化” 逆势突围

本刊记者(jìzhě) 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间，一批(yīpī)排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待(děngdài)最后的调试。这些即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿机场(jīchǎng)，为航站楼的关键用电场景提供(tígōng)稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在(zhèngzài)有条不紊地进行生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式(xiāngshì)变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入(jìnrù) “赶工(gǎngōng)模式”。 作为国家级专精(zhuānjīng)特新“小巨人”企业，长城(chángchéng)电气产业覆盖“发、输、变(biàn)、配、售、用”电力设备和(hé)电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家(zhèjiā)成立14 年的民营企业却交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售，但房地产行业(hángyè)下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气股份(gǔfèn)有限公司(yǒuxiàngōngsī)董事长陈(chén)光华对(duì)记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户需求开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发成本，但我们选择(xuǎnzé)把钱(qián)花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入(tóurù)技术升级，并打破 “总工程师统筹(tǒngchóu)制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产(shēngchǎn)效率得到(dédào)大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆(jiē)销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供(tígōng)全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化(huà)需求(xūqiú)，还大幅提高(dàfútígāo)了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前公司(gōngsī)研发主要依托太原科技大学、中北大学(zhōngběidàxué)、太原理工大学等省内高校(gāoxiào)和长城电气企业技术中心、博士创新(chuàngxīn)工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈(chén)光华来说，人才短缺仍然(réngrán)是眼下企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是(shì)高层次(gāocéngcì)人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比(bǐ)南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期留住。 “如果能在(zài)人才困境上实现突破，企业的(de)发展(fāzhǎn)还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。